LE SITE PÉTROCHIMIQUE

LA PLATEFORME DE LAVÉRA

L’intégration des différentes productions, le haut niveau de technicité du personnel, la prise en compte prioritaire de la sécurité et de l’environnement font du complexe un site sûr, fiable et performant. Son implantation géographique, à proximité des ports pétroliers de Lavéra et de Fos et à l’extrémité du couloir rhodanien, est un atout majeur qui permet l’approvisionnement des clients situés dans le monde entier. Les expéditions se font par bateaux, trains, barges fluviales et camions. Un important réseau de pipelines relie également le site à ses fournisseurs et à ses partenaires.

Depuis longtemps, les différentes sociétés du site agissent pour réduire leur impact sur l’environnement par l’amélioration continue de la qualité des rejets aqueux et atmosphériques. Sous leur impulsion, Martigues a été la 1re ville de France à se doter de structures telles que « Airpaca », chargé de la surveillance de l’air et le « Cyprès », chargé de l’information des populations sur les Risques Industriels.

Le site industriel de Lavéra contribue de façon significative à l’économie locale et participe largement à la richesse et au dynamisme des communes environnantes.

PLAN NAPHTACHIMIE
VAPO-NAPHTACHIMIE

LAVÉRA

CHRONOLOGIE

1949
Péchiney/Kuhlman/SGHP

Démarrage de Naphtachimie, association entre Péchiney/Kuhlman/SGHP

1953
Stade I

Démarrage stade I : vapocraqueur (10 000 t/an), Centrale Nord, Oxyde I, Dérivés, IPA, Acéton

1963
Chlore

Démarrage atelier chlore

1968
Oxochimie

Démarrage d’Oxochimie

1972
Nouvelles unités

Démarrage de nouvelles unités de plus grandes capacités donnant un élan majeur au site

1978
Station biologique

Démarrage de la station biologique de traitement des effluents

1985
Atelier polyéthylène

Démarrage atelier polyéthylène phase gaz (BP)

1987
Appryl

Démarrage d'Appryl, de l’atelier Chlorométhanes Supérieurs (CMS)

2002
Arkema

Atofina devient Arkema

2005
INEOS

Les unités BP deviennent INEOS

2006
25 000 t/an

Augmentation de la capacité de production de CVM de 25 000 t/an

AU QUOTIDIEN

QUELQUES APPLICATIONS

Hygiène, santé et beauté

Produits pharmaceutiques
Chlorométhanes supérieurs
Seringues, poches sérum, etc.
PVC, polypropylène
Changes bébé, patches dermatologiques
Polyéthylène, polypropylène, polyisobutène
Savon, dentifrice, maquillage
Soude, glycol, polyisobutène
Parfums
Alcools OXO
Eau de javel, détergents
Dérivés chlorés, éthanolamines
Traitements des eaux
Chlorure ferrique
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Sports et loisirs

Mobiliers de jardins
Polypropylène
Tuyaux d'arrosage, vêtements, bagageries
PVC
Jouets, lunettes, matériel informatique, téléphonie
PVC, polyéthylène, polypropylène
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Habitat

Peintures, vernis et solvants
Ethers de glycols, acétates de glycoléthers, alcools, polyisobutènes, chlorométhanes supérieurs, polypropylène
Moquettes, mobiliers urbains
PVC
Fluides frogorifiques
PVC, polyéthylène, polypropylène
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VAPOCRAQUEUR

EN SAVOIR PLUS

VAPOCRAQUEUR

Parfaitement intégré à la plateforme de Lavéra, le vapocraqueur de Naphtachimie est un atelier qui produit les matières premières essentielles pour la chimie avale.

Le vapocraqueur d’envergure mondiale a une capacité de production de 720 000 tonnes d’éthylène par an. Il transforme le naphta et d’autres charges issues du raffinage en oléfines par craquage des molécules à haute température.